噴漆烤漆廢氣催化燃燒設備|廢氣催化燃燒設備|有機廢氣處理設備|活性炭吸附脫附凈化設備-河北雙鑫機械制造有限公司

噴漆烤漆廢氣催化燃燒設備的使用范圍：

涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及多種化工車間里揮發(fā)或泄漏除的廢氣的凈化及臭味，適用有濃度、不宜直接燃燒或吸附回收處理的廢氣，對大風量有濃度的處理場合，可獲得好的處理。

噴漆烤漆廢氣催化燃燒設備的主要特點：

該設備性能穩(wěn)定、結構簡便、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構、填裝方便、便于替換。

噴漆烤漆廢氣催化燃燒床：

噴漆烤漆廢氣催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃部分在低的溫度下氧化分解的凈化方法，對于HC和溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

噴漆烤漆廢氣催化燃燒需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組開始氧化放熱反應。

噴漆烤漆廢氣催化燃燒在催化劑的作用下，將VOCs在200--400℃的低溫條件下分解為二氧化碳和水，是凈化碳氫化合物等廢氣、惡臭的方法之一。在廢氣有回收價值的方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用廣。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，效果好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化無的催化劑，將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度廢氣中把污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

噴漆烤漆廢氣催化燃燒床主要作用：

1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，是活性炭床升溫。

2、經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，物二次分解凈化。

3、當催化床溫度達到250-3000℃時，物即可開始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到固定值時加熱元件可以停止工作。

4、活性炭脫附后的小風量、廢氣入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器對廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成二氧化碳和水，成分凈化，同時廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于固定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱。當廢氣溫度高于定溫度時電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)省電能及達到穩(wěn)定運行。當脫氣體中的廢氣濃度達到值后，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)省能源的目的。催化然反應是氣一固相催化反應，其實質(zhì)是在溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，氧化分解成二氧化碳和水，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可降低物起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。

5、活性炭脫附再利用流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化劑的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO和H、O同時放出大量的熱，氣體溫度進一步改進，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分量，從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。

噴漆烤漆廢氣催化燃燒設備產(chǎn)品結構特點：

1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、性能穩(wěn)定：設備配有阻爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

3、阻力小、凈化效率好：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

4、余熱可會用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

5、占地面積小，且設備基礎無其它要求。

6、使用壽命長：催化劑一般4年替換，并且載體可再利用。